联轴器中不能少了胀套联结及工作原理

　　在挺立式双让位抽油机中，联轴器其到传递动力的关键作用，轴间联结就是采用胀套联结的方法。该胀套的切口是贯通型的，具有较好的结构胀紧变形特点，附加键联结和骑缝螺钉联结了轴间转动载荷的传递，对于联轴器所用的锥套，为易于拆卸，其锥度可以设计的稍大，比例为1：7。

　　这个胀套联结的主要目的是传递载荷：由于可利用的空间有限，压紧螺栓被设计成锥套与半联轴器之间的骑缝螺栓，通过压紧螺栓的预紧，使得锥套产生良好的轴向定位，进而胀紧半联轴器并传输动力，既了锥套相对于转动轴和半联轴器的同轴度，又了它们之间的过盈量，起到稳定传递载荷的效果。　　优点：定心性好，承载能力高，拆装方便。

　　缺点：配合面的加工精度要求较高。

　　联轴器的工作原理:

　　原动机旋转带动甩臂旋转,在离心力作用下向外甩出,随着电动机转速提高,安装在甩臂上的3块离心式摩擦块对摩擦轮的正压力也在增大,摩擦力矩逐渐增大并带动负载运转.在严重超载或堵转工况下,负荷端力矩大于摩擦力矩,离心式摩擦块受到的向心力减小导致滑块受力减小,联轴器起到过负荷保护作用.在设备负载骤增或骤减时,摩擦块与摩擦轮产生时断时续的相对运动,由此形成交变冲击载荷,反复冲击联轴器输出端轴套与减速器的输入轴配合结合面,如同重磅锤头无数次地敲击结合面,从而损坏结合面,键销.若要设备运行工况,有   改变机电设备的连接装置。

　　联轴器是机电设备的重要组成部件,选型不当将会影响设备运行工况,甚至引发设备故障.联轴器的选型   要根据设备的工作性能(功率,转速,冲击,振动,负荷变化,拖动系统要求),工作环境(环境温度,环境湿度)等诸多因素,依据,合理,适用,经济的原则,选择适用现场的联轴器,从而为设备   ,   运行打下良好的基础.联轴器不会出现输出轴套键槽和平键损伤现象,设备运行无噪音,无振动,无冲击,各项运行指标正常,设备故障率显著降低.且该联轴器的   大转矩值低于电动机的颠覆转矩,保护电动机不致过载,若发生过载甚至"卡死"时,它能够自行卸载,从而保护电动机和传动机构。