1.定位螺丝固定:两个定位螺丝间隙90对所固定的联轴器的轴进行锁紧,传统的固定方式,由于螺丝的前端与轴心接触,可能会造成轴心的损伤或拆卸困难。
2.夹紧螺丝固定:利用内六角螺栓拧紧的力量,使狭缝收缩,而将轴心紧紧夹持住。这种方式固定及拆卸方便,而且不会造成轴心的损坏,是一种很常用的固定方式。
3.键槽型固定:适合高扭矩的传动,为防止轴向滑动,通常与定位螺丝固定和夹紧螺丝固定并用。
4.D字孔固定:通常情况下,如果电机的轴是成D字型,如果定位螺丝无法固定的情况下,可以将联轴器的孔处理成对应D型孔,配合定位螺丝固定,就不用担心打滑了。
5.胀紧套固定:通过拧紧联轴器端面的四颗定位螺丝压迫帐套方式胀紧固定,适用于一些扭力大的步进电机和伺服电机的联结固定,如胀套膜片联轴器、胀套梅花联轴器、胀套波纹管联轴器等。
联轴器找正时,主要测量同轴度(径向位移或径向间隙)和平行度(角向位移或轴向间隙),根据测量时所用工具不同有四种方法。
(1)利用直角尺测量联轴器的同轴度(径向位移)各利用平面规和楔形间隙规来测量联轴器的平行度(角向位移) 用直尺及塞尺测量联轴器经向位移,用平面规各楔型规测量联轴器的角位移 这种方法简单,应用比较广泛,但精度不高,一般用于低速或中速要求不太高的运行设备上。
(2)利用中心卡及塞尺测量联轴器的同轴度和平行度,见实物。 利用中心卡及塞尺同时测量联轴器的同轴度和平行度。
(3)利用中心卡和百分表测量联轴器的同轴度和平行度。 同上述方法一样。
(4)直接用百分表、塞尺测量联轴器的同轴度和平行度。 但要注意一点:要两个联轴器的加工精度符合标准。 在测量调整过程中,调整的方法:通常是在垂直方向加减主动机(电机)支脚下面的垫片或在水平方向移动主动机位置的方法来实现。
对于要求不高的运转设备,根据偏移的情况,采用逐渐近似方法进行调整支脚垫片厚度和左右前后移动的位移量。 而对于要求的运转设备,则要用计算的方法来确定加减垫片的厚度和左右前后移动的位移量。